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一、GDL管道式立式多级泵概述:
GDL型立式多级泵是我公司在国外优秀多级泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准,并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。本泵采用立式节段式外加不锈钢壳体机构,水泵吸入、排出口位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成,进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封,用平衡室的压力水进行润滑和冷却。是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的最佳泵型。本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。
二、GDL管道式立式多级泵产品特点:
1、水力模型先进:效率高,性能范围广。
2、安装、维修方便:管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向,安装维修极为方便。
3、外形美观:采用优质不锈钢外套,外形美观。
4、更少的运行、维修费用:采用优质机械密封,耐磨损、无泄漏、使用寿命长,故障率低,具有更少的运行维修费用。
5、独特部件、降低噪音:独特的水力部件设计,良好的过流性能,最大地减少流动噪音。
6、立式结构,占地面积小。(材质:全不锈钢、铸铁)
三、GDL管道式立式多级泵型号意义:

四、GDL型管道式立式多级泵产品用途:
GDL型管道式立式多级泵广泛应用于高压运行系统中冷热清水的循环和增压、高层建筑多台并联供水、消防、锅炉给水和冷却水系统及各种冲洗液的输等,田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备
五、GDL管道式立式多级泵结构图:
![]() | 1 | 泵体 | 11 | 联轴器 |
2 | 拉紧螺栓 | 12 | 联接座 | |
3 | 外筒 | 13 | 气嘴 | |
4 | 叶轮 | 14 | 机械密封 | |
5 | 叶轮挡套 | 15 | 轴 | |
6 | 轴套 | 16 | 中段 | |
7 | 密封垫 | 17 | 轴套螺母 | |
8 | 螺母 | 18 | 轴瓦 | |
9 | 销 | 19 | 回水管部件 | |
10 | 电机 | ? | ? |
六、GDL管道式立式多级泵技术参数:
型号 | 级数 | 流量 (m3/h) | 扬程 (M) | 转速 (r/min) | 电机功率 (kw) | 效率 (%) | 必需汽蚀余量 (NPSH) | 重量 |
25GDLF2-12 | 3 | 1.4 2 2.4 | 36 | 2900 | 1.1 | 23 30 32 | 2.9 | 58 |
4 | 48 | 1.1 | 2.9 | 62 | ||||
5 | 60 | 2 | 2.9 | 68 | ||||
6 | 72 | 2 | 2.9 | 72 | ||||
7 | 84 | 2 | 2.9 | 78 | ||||
8 | 96 | 2.2 | 2.9 | 82 | ||||
9 | 108 | 2 | 2.9 | 86 | ||||
10 | 120 | 3 | 2.9 | 98 | ||||
11 | 132 | 3 | 2.9 | 102 | ||||
12 | 144 | 3 | 2.9 | ? | ||||
13 | 156 | 4 | 2.9 | ? | ||||
14 | 168 | 4 | 2.9 | ? | ||||
15 | 180 | 4 | 2.9 | ? | ||||
25GDLF4-11 | 3 | 2.8 4 4.8 | 33 | 2900 | 1.1 | 32 42 43 | 2.9 | 58 |
4 | 44 | 1.5 | 2.9 | 65 | ||||
5 | 55 | 2.2 | 2.9 | 72 | ||||
6 | 66 | 2.2 | 2.9 | 76 | ||||
7 | 77 | 3 | 2.9 | 86 | ||||
8 | 88 | 3 | 2.9 | 90 | ||||
9 | 99 | 3 | 2.9 | 94 | ||||
10 | 110 | 4 | 2.9 | 110 | ||||
11 | 121 | 4 | 2.9 | 114 | ||||
12 | 132 | 4 | 2.9 | ? | ||||
13 | 143 | 4 | 2.9 | ? | ||||
14 | 154 | 5.5 | 2.9 | ? | ||||
15 | 165 | 5.5 | 2.9 | ? | ||||
型号 | 级数 | 流量 (m3/h) | 扬程 (M) | 转速 (r/min) | 电机功率 (kw) | 效率 (%) | 必需汽蚀余量 (NPSH) | 重量 |
40GDLF6-12 | 3 | 4.2 6 7.2 | 36 | 2900 | 1.5 | 43 52 50 | 2.9 | 72 |
4 | 48 | 2.2 | 2.9 | 78 | ||||
5 | 60 | 2.2 | 2.9 | 82 | ||||
6 | 72 | 3 | 2.9 | 92 | ||||
7 | 84 | 3 | 2.9 | 96 | ||||
8 | 96 | 4 | 2.9 | 112 | ||||
9 | 108 | 4 | 2.9 | 116 | ||||
10 | 120 | 4 | 2.9 | 120 | ||||
11 | 132 | 5.5 | 2.9 | 140 | ||||
12 | 144 | 5.5 | 2.9 | ? | ||||
13 | 156 | 7.5 | 2.9 | ? | ||||
14 | 168 | 7.5 | 2.9 | ? | ||||
15 | 180 | 7.5 | 2.9 | ? | ||||
50GDLF12-15 | 2 | 8.4 12 14.4 | 30 | 2900 | 2.2 | 49 57 55 | 3.5 | 113 |
3 | 45 | 3 | 3.5 | 129 | ||||
4 | 60 | 4 | 3.5 | 149 | ||||
5 | 75 | 5.5 | 3.5 | 181 | ||||
6 | 90 | 5.5 | 3.5 | 190 | ||||
7 | 105 | 7.5 | 3.5 | 204 | ||||
8 | 120 | 7.5 | 3.5 | 212 | ||||
9 | 135 | 11 | 3.5 | 265 | ||||
10 | 150 | 11 | 3.5 | 273 | ||||
50GDLF18-15 | 2 | 12.6 18 21.6 | 30 | 2900 | 3 | 54 63 62 | 4.0 | 122 |
3 | 45 | 4 | 4.0 | 142 | ||||
4 | 60 | 5.5 | 4.0 | 175 | ||||
5 | 75 | 7.5 | 4.0 | 189 | ||||
6 | 90 | 7.5 | 4.0 | 198 | ||||
7 | 105 | 11 | 4.0 | 252 | ||||
8 | 120 | 11 | 4.0 | 261 | ||||
9 | 135 | 15 | 4.0 | 280 | ||||
10 | 150 | 15 | 4.0 | 289 |
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
多级泵不出水 | a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶 轮流道阻塞 b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢 c.吸入管漏气 d.泵没灌满液体,泵腔内有空气 e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水 f.管路阻力过大,泵选型不当 | a.检查,去除阻塞物 b.调整电机转向,紧固电机接线 c.拧紧各密封面,排除空气 d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气 e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象) f.减少管路弯道,重新选泵 |
多级泵流量不足 | a.先按1.原因检查 b.管道、泵流道或叶轮部分阻塞,水垢积、阀门开度不足 c.电压偏低 d.叶轮磨损 | a.先按1.排除 b.去除阻塞物,重新调整阀门开度 c.稳压 d.更换叶轮 |
功率过大 | a.超过额定流量使用 b.吸程过高 c.泵轴承磨损 | a.调节流量,关小出口阀门 b.降低 c.更换轴承 |
杂音振动 | a.管路支撑不稳 b.液体混有气体 c.产生汽蚀 d.轴承损坏 e.电机超载运行 | a.稳固管路 b.提高吸人压力,排气 c.降低真空度 d.更换轴承 e.调整按5. |
电机发热 | a.流量过大,超载运行 b.局部摩擦 c.电机轴承损坏 d.电压不足 | a.关小出口阀门 b.检查排除 c.更换轴承 d.稳压 |
多级泵漏水 | a.机械密封磨损 b.泵体有砂孔或破裂 c.密封面不平整 d.安装螺栓松懈 | a.更换 b.焊补或更换 c.修整 d.紧固 |