商品详情

智能制造机器人综合实训平台

型号: FW01

工业机器人上下料教学实训平台是一款用于培养工业机器人数控机床上下料高技能人才的设备，是工业4.0智能工厂柔性加工中的FMS单元，可作为大专院校学生自动化专业、机电一体化专业、机器人专业、企业工程师进行机器人培训，提高阶段综合性学习与训练。

产品概述：

FMS工业机器人上下料教学实训平台以小型的柔性制造系统为载体，主要特点是占地空间小，是由一台工业6轴自由度机器人、一台柔性数控车床、PLC触摸屏编程模、材料仓库组成，实现自动化上下料无人工作站，机器人按指令给数控车床送料、取料；该系统能够实现工业机器人上下料工作站系统的编程、上下料系统的集成、PLC系统编程、通讯实训、机器人编程、数控编程、数控加工等环节。让学生轻松掌握工业6轴机器人与数控机床组建FMS上下料工作站加工系统，能满足学生对工业机器人学习及操作的需要，实现和工厂实际情况无缝对接，涉及的知识点丰富、综合，系统性强，学生通过该套系统的学习与训练，对智能无人工的组建整体性应用有全面的了解与体验。

显著特点

(1)综合性强：集机器人操作与编程、数控加工、PLC应用、通讯于一体，将执行机构、控制系统、驱动系统及各专业学科有机结合；

(2)设备安全便于操作：以小型数控机床为柔性制造系统为载体，主要特点是占地空间小、使用安全、利于学生动手参于操作等优点，同时系统采取了多重安全防护措施，保证了学习者的安全；

(3)模块化：采用分层和模块化结构设计，分别对不同的功能需要设计不同程序，在这些功能模块的相互协调下实现不同的功能，这些功能既可以单独运行，也可以与其他模块组成系统。

(4)扩展性强：除了完成机器人上下料系统的功能，本实训系统还可以通过改变被控机器人执行末端，变成其他功能的机器人工作站，提高了设备的使用率。

（5）设备支持MES系统功能，支持ModbusTcp通讯协议读取数控系统数据。

产品工作流程：
工业机器人从仓库取出原材料，由6自由度工业机器人送置数控车床端，数控车床自动打开门，机器人送料置数控车床上夹紧材料，机器人收到信号离开机床端，数控车床的自动关上门开始车削加工，零件加工完毕后，机床自动开门，零件由机器人送置仓库成品区。学生在熟练掌握该系统的操作与编程以后，也可以对零件类型和加工工艺进行调整。

基本实训项目

1.工业机器人的基本认识

2.工业机器人示教器运动操作

3.工业机器人的点位示教

4.工业机器人基本参数设置

5.工业机器人基本运动指示学习

6.工业机器人基于示教器的程序编辑

7.工业机器人I/O控制应用

8.工业机器人基本接线方法

9.简单轨迹运行编程与示教

11.机床上下料实训系统基础知识

12.机床上下料实训系统的使用操作

佛山育能装备提供的智能制造实训教学平台主体包含料仓模块，机器人模块，加工中心模块，抓手模块，卡盘模块，打磨模块，视觉检测模块，分选模块，工具快换模块，料盘输送模块，料盒输送模块，系统总控工作站等必备或选配模块。

料仓模块——真实模拟工业应用中盘类、板类工件（齿轮。轴套等）的多工位旋转升降料仓平台；选配、可换料仓型式，供料采用多种工业应用中的型式，让学生更多了解工业应用，学习应用更全面；

机器人模块——5公斤六轴关节机器人配备地轨配合机器人直线运动；

加工中心模块——步进电机+丝杠模组+变频刀具；模拟工业应用三轴或多轴加工机床运动以及控制；

抓手模块——两爪气缸、三爪气缸、吸盘抓手等工业应用各种工件抓手，可根据工件特性选抓手种类；

卡盘模块——机床工件卡盘；可根据工件特性选卡盘型式；

打磨模块——皮带打磨机、柔性夹持抓手，带式打磨抛光机或各种工业级打磨抛光工具；

视觉检测模块——工业CCD，对工件进行外观、尺寸、颜色等检测判定；

分选模块——分选通道，对视觉检测判定标准进行分选，放置至各分选通道；

工具快换模块——工业中需要更换抓手或是其他工具时的工具快换机构；

料盘输送模块——采用立式存储，下推料，前定位方式进行料盘精准供料定位，机器人将加工成品摆放到料盘里，即工业应用中的工件摆盘应用。供料采用多种工业应用中的型式，让学生更多了解工业应用，学习应用更全面。

料盒输送模块——采用双层三条皮带线，定位皮带线升降过渡方式进行转换，空料盒从上皮带线输送，满料盒从下皮带线输送出来。寄工业中的物料装箱应用。供料采用多种工业应用中的型式，让学生更多了解工业应用，学习应用更全面。

系统总控工作站——工业控制计算机，系统控制软件。