攻牙作业发生异常的对策

（1）使用精度级数适合的螺丝攻
（2）增加吃入部的长度

（1）应使用先端丝攻（PONT TAP）或螺旋丝攻（SPIRAL TAP）
（2）减少螺丝攻满数，而扩大满的容积。
（3）使用细牙螺纹。
（4）下孔径尽量加大。
（5）不透孔的攻牙，下孔尽量加深。
（6）缩短攻牙长度。
（7）改用他种切削油及注油方式。

（1）调整切削速度。
（2）防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。
（3）螺丝攻或工作物之固定改用浮动式。
（4）进刀速度应适当而防止牙山变型。
（5）采取强制进刀方式（螺距进刀方式）
（6）适当选用攻牙机的加工能力。
（7）防止主轴振动。

（1）使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻
（2）改用反熔着性较高的切削油。
（3）降低切削速度。
（4）改变切削角使适合被削材质。

（1）满的分度应均一。
（2）切削角及吃入间隙角勿过大。
（3）刀刃背部勿过小。
（4）去除研磨毛边。

（1）使用加大（OVER SIZE）螺丝攻。
   a.对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。
   b.被削材如为管状或薄板等容易反弹时。
（2）吃入间隙角要适当。
（3）加大切削角。

（1）回转退出时，尤其是丝攻将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。

（1）增加先端吃入部长度。

（1）切削角须配合工作材质。

（1）使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻。
（2）减少刃部厚度。
（3）使用径表面处理的螺丝攻。
（4）改变切削油种类及注油方式。
（5）降低切削速度。

（1）应使用先端丝攻或螺旋丝攻。
（2）加大下孔径。

（1）减少切削角度。
（2）磨小螺纹部之间隙角。

（1）避免刃部厚度过小。
（2）不得研磨满底。

（1）材质SKS2改用SKH
（2）防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无满丝攻）

（1）下孔径尽量扩大。
（2）缩短攻牙长度。
（3）改用细牙螺纹。
（4）为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角。
（5）为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。
（6）使用螺旋丝攻。

（1）降低切削速度。
（2）防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。
（3）螺丝攻之夹持采用浮动式。
（4）攻牙夹持器改用可调整式。
（5）不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底。

（1）不得研磨满底
（2）避免刃厚过小。
（3）耗损部应磨掉。
（4）提早再研磨时间。

（1）减少切削角度。
（2）变换螺丝攻材质。
（3）降低硬度。
（4）吃入部加长。
（5）防止切屑堵塞（应使用旋满螺攻）。