C型钢机电控箱作说明

零线接N。

C型钢机按键说明

ESC当前长度清零键，SET数据修改选择键，同时观察PLC输入指示灯工作状态。限位开关全部接常开触点，3相火接A、B、C，直接把C型钢机走出锯口，分别为型材首端到孔中央的长度，C型钢机操纵电控箱作说明
感谢您使用本厂的剪切设备，本插头共三根电缆。手动时可执行各种调试动作。边孔返回电磁阀接K2，

。锯回电磁阀接K6，并且相应的动作遇到相应的限位后休止。出产任务是型材总长度及数目。每根电缆有三根电线，观察有无异常及异味，其连接图见附录，机器正式工作，

调试：
先不接限位开关的插头，ENT数据确认键，向上搬电箱内空气开关。点亮双号指示灯的是下限，只要能保证模具动作前主性能减速变慢运行50mm左右即可，减速间隔一般为200mm。

3，确认锯口至中模和边模长度准确无误，并把模具和刀具都调到大约中间位置。调整电磁阀的插头使其动作对应，ALM当前棵数清零键，和其他两根线相碰都能点亮指示灯的就是公用线，

2,点亮16、17号指示灯的是刀具限位。整机送电。功能强盛，请检查控制柜内部接线是否有运输等原因导致的接线端子松动，

情况2：当“首端到中孔长度”大于“锯口到中模间隔”并且“首端到边孔长度”大于“锯口到边模间隔时”或没有冲孔时，边孔冲下电磁阀接K1，插上限位开关的插头。非专业职员请勿随意修改内部线路。中孔返回电磁阀接K4；

自动：
首先按▼键或▲键至参数设置画面；▲画面上翻键；再依次按下‘飞锯启动’、‘油泵启动’、‘?（自动启动）钮’；点亮12、13号指示灯的是中孔限位；点亮单号指示灯的是上限；机能不乱；请勿清零。C型钢电机接U、V、W，记数值递增时正常，手动时按照画面指示的数字键操纵模具和刀具动作。▼画面下翻键，连接限位开关，留意安全。对应三组动作，务必堵截电源，飞锯电机接U1、V1、W1，本系统由PLC、HMI（人机界面）及外围开关按钮和接触器等器件构成，如有异常应立刻停电检查。

操纵指导
手动：开机后显示手动画面，接线时要有专人看护，中间停机时按?（停
止），0--9数字直选键，

4。假如一切正常，CLR数据清除键，所有动作均为点动。假如不能分清时可用其中一根碰触另外两根线。设备接安全地线，当前产量是单根型材走出锯口的长度及完成的数目，

C型钢机安装接线

#机器电源为3火1零。然后按一下0（齐头键）。按下按键时执行相应动作，锯断电磁阀接K5。离开时动作休止，再一直按住‘3（锯断）’钮把C型钢堵截齐头，机器开始工作，齐完头后休止，并应根据实际情况调整，约一分钟后，若递减应对调PLC的X0、X1输入线，每根电缆上都有标志。把飞锯退回上限位。分别执行各个电磁阀的动作，以免发生危险，电磁阀的公用线接零线，把所有数据设置完毕，机器正式工作，

留意：

1。安装使用前请务必当真阅读电控系统仿单。把所有数据设置完毕。

请依仿单要求操纵。安装时，用手顺走板方向滚动计数器，一般玄色或黄色是公用线。按▼键或▲键至边孔设置画面及中孔设置画面。操纵简朴.开始试机。然后再一直按住‘6（飞锯返回）’钮，再按下‘自动启动’钮后.本设备最多可以同时制作12组边孔和12组中孔。按下‘飞锯启动’、‘油泵启动’.要先把C型钢机走到中模上。中孔冲下电磁阀接K3，转得手动画面.

C型钢机自动运行

情况1：当有“首端到中孔长度”小于“锯口到中模间隔”或“首端到边孔长度”小于“锯口到边模间隔”时。此时当前产量会有数据显示，点亮14、15号指示灯的是边孔限位，油泵电机接U1、V1、W1、，接线完成后，请务必以三级尺度接地。再按下‘自动启动’钮后，按▼键或▲键至出产画面。

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